A mangán-alapú vasötvözetek mangánércből olvasztott ferroötvözetek. A fő összetevők a mangán (65%-70%) és a vas (20%-25%), és tartalmazhatnak olyan elemeket, mint a szilícium, a foszfor és a szén. A különböző típusú mangán-alapú ferroötvözetek olvasztása az érc mangántartalmától (Mn nagyobb vagy egyenlő 30%) és a mangán-vas arányától (Mn/Fe＞2) függ, és a teljes mangán{22}}vastartalom előnyösen Ennek az ötvözetnek 40%-50%. 90%-95%-át oxidáló- és kéntelenítőként használják az acéliparban, valamint öntésben, erőgépgyártásban, új energetikai járművekben, repülőgépiparban és más területeken is alkalmazzák, ami javíthatja az acél keménységét, kopásállóságát és oxidációállóságát [6] [3]. Az olvasztási módszerek közé tartozik a fluxusos módszer (elektromos kemence/kohó redukció) és a folyasztószer nélküli módszer (kokszredukció). A nagy-bázisú mangánérc elektromos ívkemencében történő olvasztásával nagy-széntartalmú mangán-ferroötvözetek állíthatók elő, amelyek szilíciumtartalma kevesebb, mint 1,5% [2] [6]. 2025-ben a magas széntartalmú ferromangán 65# készpénzes gyári ára 5800-6000 RMB/tonna volt, a januári országos termelés pedig elérte a 143.200 tonnát [3]. A mangánérc hasznosítása az újkőkorig vezethető vissza. Gann svéd tudós 1774-ben vont ki először fémes mangánt a piroluzitból. Kína először 1890-ben nyitott mangánbányát a Hubei állambeli Yangxinben. 1996-ra a nemzeti kumulatív bizonyított mangánérckészletek elérte a 648 millió tonnát. A hazai mangánérc-készletek főként alacsony minőségű mangán-karbonátból állnak (55,8%), és a nyersanyagok 80-90%-a importból származik [4]. Az ötvözetgyártás minden tonnája körülbelül 3 tonna hulladékmaradékot termel. Savas kilúgozás és egyéb technológiák alkalmazásával a mangán kioldódási aránya elérheti a 85%-90%-ot [5]. Az iparág javítja az energiafelhasználást, és előmozdítja a kapacitások optimalizálását olyan zöld technológiákon keresztül, mint a teljesen fűtött töltés és a zárt elektromos kemencék.
